La problemática de la industria que implementa maquinaria y robótica a las cuales se les hace un constante monitoreo del proceso de producción dentro de sus instalaciones ya sea para agilizar o lograr altos estándares de precisión consta del mantenimiento obligatorio que requieren dichas máquinas, esto es un problema debido a que el operario o los directores de la planta no tienen presente el estado actual de la maquina o los componentes de la misma con el fin de mantener el estado óptimo y alargar la vida útil del proceso.Se propone como solución la implementación de un dispositivo que mediante comunicación SCADA logre mostrar variables en porcentaje como (Desgaste de la pieza, Eficiencia de Componente en la Maquina o el Proceso y si la Pieza o Componente está Funcionando)  donde se busca determinar  si es necesario aplicar el correspondiente mantenimiento ya sea Preventivo o Correctivo de manera Automática en los puntos más críticos de la Maquina o el Proceso con lo que se busca generar alertas tempranas y visualizar donde se presenta la falla.Se realizo la implementación del dispositivo en una inyectora de plástico el cual tiene un uso prolongado en las jornadas las cuales se emplea la máquina, en otras palabras es un factor determinante debido a que es una maquina que presenta un constante desgaste en los componentes ya sea el tornillo extrusor, los moldes y las piezas que se mantienen en temperaturas altas, son zonas criticas donde se instalaron la red de sensores junto al dispositivo que permite realizar el correspondiente mantenimiento preventivo de las piezas, además de observar el estado de las mismas mediante la interfaz implementada en SCADA que se maneja en la empresa, obteniendo resultados eficientes y logrando ampliar la vida útil de los componentes.